工具机加工运转过程中，不可避免的一定会产生热源。不论是外部热源或内部热源，都会造成机台组成组件 (如马达、导螺杆、轴承等) 温升与热变形，进而影响加工精度。根据研究显示，热变位造成的精度误差可高达所有误差的 70%。

而工具机近年来不断朝提高主轴转速的方向发展。提高主轴转速势必带来热源的提升，使得热变形问题更加棘手，但这却又是必然存在的问题。如此矛盾的状况，就让匠泽 TAKUMI 来告诉你，如何才能有效地做好抑制热源与热变位的补偿。

一般来说，为了有效解决热变位问题，通常有以下几个主要方法：

(1) 热源冷却

(2) 主轴热变位补偿

热源冷却 : 切削液冷却

切削加工过程中，使用切削液是为了带走切削时所产生的热量，但随加工时间拉长，切削

液的温度也跟着上升。而藉由控制切削液的温度，不仅能提高刀具耐用度，从而提高生产

效率、改善工件表面粗糙度，更能保证工件加工精度，达到最佳的经济效果。匠泽 TAKUMI

在五轴加工机 U800 系列实机测试结果显示，开启了切削液冷却功能后，X, Y, Z 轴偏差与未

试水时，Z 轴仅偏差 1μm。

热源冷却 : 切削液冷却

差温式机体同调主轴油冷机大幅地减少了主轴在高速运转，且长时间加工过程中可能发生的热变位。可有效的达到恒温的效果，确保主轴高速运转下，仍能有高精度的表现。

匠泽 TAKUMI 高速龙门型加工机 H 系列，与五轴加工机 U 系列均将主轴油冷机列为标准配备。而我们实机测试的结果显示，能将进出主轴的油温差控制在 ±0.2℃。稳定的油温可有效地减少热变位，并且保证高精度的工件加工。若您有高精度的加工需求，但非此二系列的机种，欢迎留下资料，我们业务将立即您联系，做客制化的订制。