U800
U800
Takumi U800 五轴加工中心，专为中大型零件的高精度精加工而设计，适用于动态模具、航空航天及汽车等领域。
双同步Y轴马达大大降低了精度误差，提供优异的加速度、速度和机器动态性能，从而实现卓越的半精加工和精加工性能。
高速内置主轴
高功率内置主轴在高转速下限制振动、噪音和功率损耗，以实现优异的零件表面处理。螺旋冷却通道设计最大限度地减少热变形，并能在长时间循环中保持精度。
H系列
智能主轴热补偿技术
匠泽独特的主轴热补偿技术可最大限度地减少热量并补偿热膨胀，确保在长时间循环中获得更好的表面处理效果。
无需机器预热
保证高精度切削性能
连续运行时的高加工稳定性
节省金钱并减少工件切削的时间和成本。
行程
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| X轴 | mm | 800 |
| Y轴 | mm | 950 |
| Z轴 | mm | 750 |
| 主轴端面至工作台距离 | mm | 150 - 900 |
工作台
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 工作台尺寸 | mm | ø800 |
| 工作台承载重量 | Kg | 1,000 |
| T型槽（宽度 x 数量） | mm | 14 x100x 7 |
主轴
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 主轴类型 | - | 直接驱动 |
| 主轴转速 | rpm | 15,000 |
| 主轴马达功率 | kW | 10/14 (S6-40%) |
| 主轴锥度 | - | BBT40 |
进给率
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 快速移动（X/Y/Z） | m/min | 48/48/48 |
| 切削进给率 | mm/min | 24000 |
C轴
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 旋转工作台直径 | mm | ø800 |
| 旋转范围 | 度 | 360° |
| 定位精度 | 秒 | ±5 |
| 旋转速度 | rpm | 100 |
| 旋转扭矩 | Nm | 1,870 |
A轴
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 旋转范围 | 度 | ±120° |
| 定位精度 | 秒 | ±5 |
| 旋转速度 | rpm | 50 |
| 旋转扭矩 | Nm | 1990 x 2 |
自动换刀系统与刀库
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 刀库类型 | - | 平面型 |
| 刀库容量 | 支 | 32 |
| 最大刀具直径：（相邻刀位空置） | mm | 90 / 125 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | Kg | 7 |
空间与系统需求
| 项目 | 单位 | U800 |
|---|---|---|
| 气压 | kgf/cm² | 6 |
| 电力消耗 | kVA | 80 |
| 机器净重 | Kg | 18,000 |
| 编号 | 标准附件 |
|---|---|
| 1 | Heidenhain TNC7 24” 控制器 |
| 2 | 15,000 rpm，BBT40，直接驱动主轴 |
| 3 | 32T，平面型刀具库 |
| 4 | 环形编码器 |
| 5 | 三轴线性尺 |
| 6 | DCM 防撞监控功能 |
| 7 | 主轴冷却系统 |
| 8 | 自动集中润滑系统 |
| 9 | MPG 手摇轮 |
| 10 | 切削吹气 |
| 11 | 全封闭防护罩 |
| 13 | 清洗枪和空气枪 |
| 14 | 标准水箱与后冲削 |
| 15 | 链板式铁削输送机 |
| 16 | 工作灯 |
| 17 | 三色信号灯 |
| 18 | 电气箱空调冷却系统 |
| 19 | 油水分离器 |
| 20 | 基础垫和螺栓套件 |
| 21 | 工具套件 |
| 22 | 操作手册 |
| 23 | CE安全标准 |
| 编号 | 选配附件 |
|---|---|
| 1 | 20,000 rpm，HSK-A63，内藏式主轴 |
| 2 | 64刀/96刀 |
| 3 | 主轴中心出气 (含主轴中心出水) |
| 4 | 主轴冷却液系统（30/70 bar） |
| 5 | 刮板式切屑输送机 |
| 6 | 切削油雾冷却装置 |
| 7 | 油雾收集装置 |
| 8 | 自动刀具长度测量系统 |
| 9 | 自动工件测量系统 |
| 10 | 变压器 |
| 11 | 水冷马达 |
| 13 | 自动门 |
| 14 | 齿轮刮削 |
| 15 | 五轴中心动态偏移（仅限海德汉） |
| 16 | 主轴热补偿 |
| 17 | 切削冷却液冷却器 |